1. Материјал оригиналног појаса На материјал оригиналног појаса прво треба обратити пажњу да ли је кориштено предиво из исте серије, јер [ГГ] куот; оил [ГГ] куот; у различитим серијама предива је различито, ако се помеша, постаће фактор који утиче на боју производа. Процес бојења; друго, ако је оригинална слепа обрада претходно обрађена, поступак пречишћавања оригиналне слепе плочице има врло добар ефекат бојења, јер након третмана, [ГГ] куот; оил [ГГ] куот; на предиву се уклања и боја може директно контактирати оригиналну празнину. Влакна која се користе за бојење не морају бити заштићена.
2. Спремник за бојење (или пуфер, каца за бојење, машина за бојење). Притисак на оба краја ваљка је уједначен. Ваљци машине за континуирано бојење врућим мрежама су обично под пнеуматским притиском, а сваки ваљак има ваљак. Након одређеног времена рада ваљаонице, услед дејства влаге у компримованом ваздуху, притисак на оба краја ваљака биће различит, што ће резултирати неједнаком брзином течности основног папира и разликом у боји на ивице. .. Поред тога, два краја ваљака котрљајућег носача су стиснута, што резултира одређеним степеном отклона, што резултира нескладним маргинама котрљања са обе стране, а такође узрокује леве и десне хроматске аберације.
3. Израђују се притисак, концентричност и тврдоћа ваљка резервоара за бојење. Ако желите да минимизирате утицај притиска ваљка на леву, средњу и десну разлику у боји, притисак ваљка на траци обично треба контролисати изнад 0,2МПа за бојење. У производном процесу, због хабања ваљака, ваљак треба редовно калибрисати и поправљати, иначе је лако проузроковати неусаглашеност ваљака због погрешног поравнања ваљака, што резултира недоследностима. Различите тврдоће ваљака имају различите допуштене количине ваљака. Прекомерно тврдо резултираће недовољном апсорпцијом боје, а премекано резултираће прекомерним маргинама ваљака и проузроковаће велику количину миграције боје да би створило узорке. Тврдоћу бубња одређује каиш.
4. Утицај температуре инфрацрвеног предсушења на траку. Након што полиестерска трака прође кроз течност за претходну обраду и процес бојења, обично се претходно осуши инфрацрвеном линијом (линија) пре него што уђе у кутију за бојање косе како би се спречило да се боја влажи и помера током процеса сушења и да би се избегли оштећења боје као што су хроматска аберација и хроматска аберација напред-назад. Када је инфрацрвена температура пре кувања нижа од 80 ° Ц, разлика у боји између предњег и задњег дела траке биће велика, што отежава задовољење потреба купаца. Када инфрацрвена температура пре кувања пређе 100 ° Ц, хроматска аберација предње и задње стране траке се знатно побољшава. То је зато што када претходно кување достигне 100 ° Ц или више, велика количина воде у мрежици испарава, што у великој мери смањује могућност миграције боје. Узимајући у обзир праксу производње боја и потрошњу енергије, прикладније је контролисати температуру инфрацрвеног преткувања на 100 ℃ -150 ℃. Излаз се обично одређује у складу са дебљином и брзином течности сорте каиша: што је већа брзина течности каиша, то је већа температура инфрацрвене припреме. У стварној производњи, не можете се [ГГ] # 39; ослонити само на инфрацрвену температуру пре кувања да бисте контролисали разлику у боји између предњег и задњег дела појаса за бојење, посебно за осетљиве бројеве боја као што су браон и тамно зелена. Мора се користити заједно са агенсима против миграције и другим адитивима да би се постигао добар ефекат бојења.