Сви знамо да полипропиленска предива углавном користе деније када изражавају параметре. Значење изражено бројем дениера је: 9000 метара дугог предива, његова тежина је 1 грам (г), тако да углавном кажемо 1 ден, што је представљено словом Д. На пример, спецификација овог предива је 75Д, што може се тумачити као предиво од 9000 метара, а његова тежина је 75г, што је 75 денијера. Различите спецификације предива могу се произвести према потребама купаца. Поред дужине предива, купац захтева и мекоћу и гломазност предива, што захтева слово [ГГ] куот;Ф [ГГ] куот;. Пре свега, предиво се дели на предиво основе и предиво потке које се састоје од више предива, а Ф представља предену синтезу предива потке и предива основе. Уопштено говорећи, што је већи [ГГ] куот;Ф [ГГ] куот; индекс, што је предиво пахуљастије и мекше! Основна и потка поменуте у претходном параграфу су изведене из броја предива и географске ширине и дужине, односно густине пређе. То значи збир броја предива унутрашњег пречника и предива потке по квадратном инчу. Обично се представља словом [ГГ] куот;Т [ГГ] куот;. При пребројавању броја предива потребно је обратити посебну пажњу на начин ткања предива, како би се сазнао закон ткања, који помаже да се број предива боље преброји. Спецификације финог деније полипропиленског предива су: 30Д/24Ф, 30Д /36Ф, 30Д/48Ф, 50Д/48Ф, 50Д/72Ф, 75Д/36Ф, 75Д/48Ф, 75Д/72Ф, 100Д/52Ф, 100Д/52Ф /72Ф, 150Д/96Ф.
Утицај садржаја влаге на лијеву, средњу и десну разлику у боји полипропиленске траке:
Полиестерским филаментима ће се додати одређено уље током процеса предења, тако да се морају одмастити пре бојења. Траке се углавном суше након претходног бојења, а неуједначена површинска температура цилиндра за сушење ће узроковати разлике у садржају влаге у зеленим тракама, ау тешким случајевима ће узроковати разлику у боји између леве, средње и десне стране тхе веббинг. У процесу бојења, како би се избегла разлика у боји лево, средње и десно узрокована различитим садржајем влаге у бланку, потребно је обезбедити да се бланко темељно осуши пре раствора за бојење тампона, а цилиндар за сушење је редовно прегледан.
Остали фактори који узрокују разлику у боји Што се тиче управљања производњом, главни фактори који утичу на разлику у боји између леве, средње и десне стране бојења полиестерске траке су следећи. (1) Многе разлике у структури тканине, густини основе и потке, напетости савијања и дебљини квалитета полупроизвода празног појаса ће узроковати лоше бојење. Због разлике у ефикасности производње између разбоја и машина за фарбање, разлика у боји се јавља када се зелени појасеви произведени на различитим разбојима фарбају у истој машини за бојење, или се чак различите серије трака боје у истој машини за бојење. Да би се минимизирао утицај разлике у квалитету зеленог појаса на лоше бојење, потребно је да ткање и бојење морају бити усклађени и план производње треба да буде усклађен, а управљање залихама зеленог појаса треба да буде добро обављено. , и [ГГ] куот;први ушао први изашао [ГГ] куот; треба постићи што је више могуће.
(2) Управљање машином Пећ за печење треба редовно проверавати и одржавати како би се обезбедио нормалан рад опреме за грејање (као што су цеви за грејање, горионици, итд.), нормалан пораст температуре и контрола температуре. У стварном производном процесу, такође је неопходно одржавати ваздушни канал у кутији неометаним и филтерско сито чистим. Уређај за довод траке машине за бојење је веома важан за подешавање напетости празног каиша. Пре уласка у резервоар за бојење, затегнутост празне траке мора бити у основи иста, како би се обезбедила конзистентност брзине течности и конзистентност боје.