Неки аспекти бојења траке су погођени:
(1) Квалитет структуре тканине полупроизвода, густине ширине и дужине, напетости упаљења и дебљине и многих других разлика ће резултирати хроматичном аберацијом. Због разлике у ефикасности производње машине за разблаживање и бојење, разлика у боји се јавља када су различите машине за ткање обојане у истој машини за бојење, а исте боје тканине су обојане у истој машини за бојење.
Како би се смањио ефекат разлике у боји на хроматску аберацију, ткање и бојење морају бити координирани и интегрисани у планирање производње, а управљање залихама трака за затезање треба учинити што је више могуће, како би се постигао "напредни први" .
(2) Машина за печење машинске машине треба редовно поправљати и одржавати како би се осигурало нормално функционисање опреме за грејање (као што је грејач, горионик итд.), Нормално грејање и контрола температуре. У стварном производном процесу, али и задржати унутрашњост протока ваздушног канала и чишћења екрана. Машина за бојење улази у урезивање појасева ка подешавању затезања каишеве појасеве веома је важно, улази у затезање појасева предњег рамена, како би у суштини била конзистентна, може гарантовати његову конзистенцију течности, што гарантује конзистентност боја. Такође је важно контролирати напетост коју машина за бојење на траци врши.
Будући да машина за бојење за ткање појасева углавном користи контролу претварања фреквенција, како би се машина за бојење прилагодила напетости, стога мора осигурати нормалан сигнал контроле претварања фреквенције сваког процеса, јер уређај за кварове мора обнављати у времену.
(3) Избор компатибилности материјала за бојење са бојама има сјајан ефекат на позитивну и негативну разлику тепиха траке. Када различите формулације производе исти број боје, разлика између позитивног и негативног тона траке је велика. Општи избор брзине сублимације и типа (С, СЕ, Е-типа) истих или сличних дисперзних боја за компатибилност, ефекат бојења бољи.
Осим тога, превенција пливачких средстава, осмотских агенса и средстава за нивелисање, као што је помоћна употреба помоћних средстава, контрола боје раздвајања боја такође има одређени ефекат, али је потребно користити рационално.
У комбинацији са горе наведеним, морамо обратити пажњу на неколико тачака:
(1) Фактори као што су притисак ваљака, униформност температуре солидне боје пећнице, температура инфрацрвеног печења, садржај влаге и концентрација против пливања на све утичу на хроматску аберацију континуираног растварања полиестерске траке. Генерал Цхоице Притисак ваљка 0.
2МПа, температура печења пећнице лево средња десна разлика не више од 2 ℃, температура инфрацрвеног печења 100 ℃, спречава квалитет пливачког агенса није више од г / л, гредица пре третмана да се потпуно суши како би се ефикасно контролисала боја бојење траке.
(2) Квалитет гредице, управљање машином таблице и формула материјала за бојење такође имају значајан утицај на контролу разлике у бојама. У процесу топљења раствора боје полиестерске траке, систем треба да контролише конзистентност квалитета гредице, одржава и одржава машину у времену, и рационално употребљава боје и помоћне материје како би добила добар ефекат бојења.